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大皖新聞?dòng)?AI視覺(jué)系統(tǒng)觀察焊點(diǎn)、100%自動(dòng)化焊接與涂膠、智能裝配工作站自動(dòng)化作業(yè)……11月13日，“皖美十四五 再啟新征程”2025網(wǎng)聚美好安徽網(wǎng)絡(luò)主題活動(dòng)南線采訪團(tuán)走進(jìn)蕪湖，感受奇瑞汽車“超級(jí)工廠”的智能與科技。
全自動(dòng)高速生產(chǎn)線，確保關(guān)鍵部件“0誤差”一次成型
11月13日，采訪團(tuán)走進(jìn)位于蕪湖市的奇瑞智造一工廠。生產(chǎn)車間內(nèi)，一臺(tái)臺(tái)機(jī)械臂有節(jié)奏地?fù)]舞，現(xiàn)場(chǎng)焊花四濺。
據(jù)介紹，奇瑞智造一工廠的沖壓車間擁有四條全自動(dòng)高速生產(chǎn)線，是行業(yè)領(lǐng)先的“黑燈產(chǎn)線”，不僅能滿足年產(chǎn)30萬(wàn)臺(tái)整車生產(chǎn)需求，更可確保關(guān)鍵部件“0誤差”一次成型。該工廠壓鑄車間采用萬(wàn)噸級(jí)壓鑄技術(shù)，大大減輕了車身重量。
在涂裝車間，該工廠配備38臺(tái)涂膠機(jī)器人與92臺(tái)噴漆機(jī)器人，配合100%潔凈度的全自動(dòng)噴涂柔性化生產(chǎn)線以及可祛除靜電的鴕鳥(niǎo)毛擦凈系統(tǒng)，能使漆面使用10年以上也能亮麗如新。
此外，焊裝車間已實(shí)現(xiàn)100%自動(dòng)化焊接與涂膠，由660余臺(tái)智能機(jī)器人緊密配合，AI視覺(jué)系統(tǒng)可實(shí)時(shí)觀察每一個(gè)焊點(diǎn)，為安全性能提供堅(jiān)實(shí)支撐。
在總裝車間，共有6條自動(dòng)化主線、5條柔性分裝線、3條高精度檢測(cè)線，可滿足3平臺(tái)8車型的混線生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)燃油車、混動(dòng)車型、純電車型的混線生產(chǎn)。總裝車間整體自動(dòng)化率20%，處于行業(yè)領(lǐng)先水平（行業(yè)最高不超過(guò)20%）。大件自動(dòng)化率100%，包括前后風(fēng)擋玻璃、天幕全景天窗、無(wú)邊框四門調(diào)整、輪胎等大型零部件，都由智能裝配工作站自動(dòng)化作業(yè)。
推動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)
奇瑞柔性化智能網(wǎng)聯(lián)場(chǎng)景，旨在打造全球引領(lǐng)的汽車行業(yè)大規(guī)模定制工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，聚集以用戶為中心的生態(tài)資源方，為企業(yè)提供全流程、全生命周期一站式在線服務(wù)，推動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，從傳統(tǒng)制造業(yè)向服務(wù)業(yè)延伸。
據(jù)介紹，奇瑞柔性化智能網(wǎng)聯(lián)場(chǎng)景的建設(shè)基礎(chǔ)為沖壓、焊裝、涂裝及總裝產(chǎn)線，結(jié)合產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行IOT系統(tǒng)及智能場(chǎng)景建設(shè)，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃與調(diào)度、生產(chǎn)執(zhí)行、生產(chǎn)質(zhì)量、設(shè)備管理、能源管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理等數(shù)字化運(yùn)營(yíng)，生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)透明。
除此之外，還結(jié)合AI+視覺(jué)智能檢測(cè)場(chǎng)景融合，實(shí)現(xiàn)減少人的依賴、實(shí)時(shí)定向管理等成效，提升管理效率及質(zhì)量。自研工藝點(diǎn)檢系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)模塊線上數(shù)字化點(diǎn)檢，提高點(diǎn)檢效率。同步自主研發(fā)物流仿真算法及調(diào)度算法，實(shí)現(xiàn)降本。
提高整體物流效率，AI+視覺(jué)技術(shù)用于錯(cuò)漏裝檢測(cè)
以實(shí)際運(yùn)行為例，在奇瑞柔性化智能網(wǎng)聯(lián)場(chǎng)景中，AMR物料運(yùn)送小車能按照路面標(biāo)識(shí)的二維碼有序行駛，二維碼就如同這些小車的“導(dǎo)航系統(tǒng)”及眼睛，按時(shí)行駛到需要的工位，滿足物料配送的需求。AMR是托舉型機(jī)器人，最大承載量可達(dá)600公斤，運(yùn)行調(diào)度均由總控系統(tǒng)來(lái)發(fā)布任務(wù)、協(xié)同作業(yè)，實(shí)時(shí)顯示配送狀態(tài)，全過(guò)程任務(wù)可視化管理。整體物流效率提高約30%。
底盤預(yù)裝線采用AI+視覺(jué)技術(shù)用于錯(cuò)漏裝檢測(cè)。生產(chǎn)線上配有多個(gè)攝像頭，底盤運(yùn)送到相應(yīng)位置，攝像頭會(huì)自動(dòng)拍攝并進(jìn)行AI識(shí)別分析。該工位配置10個(gè)攝像頭，約能完成30個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，檢測(cè)準(zhǔn)確度可以達(dá)到99.5%。
從“小草房”到世界500強(qiáng)，奇瑞始終堅(jiān)持自主創(chuàng)新，是國(guó)內(nèi)最早突破百萬(wàn)銷量的汽車自主品牌，也是最早走出國(guó)門的中國(guó)汽車品牌，產(chǎn)品出口海外上百個(gè)國(guó)家和地區(qū)。
編輯：吳孫民