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成立改造小組分析供不應求的原因

黃山市祁門新飛電子科技發展有限公司是一家專業生產電子元器件、整流橋、二極管系列產品的國家高新技術企業。公司擁有優秀的研發團隊和良好的研發條件，產品市場占有率逐年攀升。隨著業務量不斷增加，自2023年10月以來，SGBJ三相整流橋每天出貨量已經趕不上客戶訂單需求，公司生產壓力較大。針對這一情況，車間主任許建子聯合自動化車間、電鍍車間以及打標測試車間相關技術人員，成立了“SGBJ 三相整流橋工藝技術改造小組”來研究解決這個問題。

經過一個月的測試與分析，技術團隊終于找出了原因，首先是傳統焊片焊接法是靠石墨焊接盤的型腔，來定位焊片和晶粒，定位精度非常差，誤差在0.20-0.45mm，這樣焊料接觸晶粒鈍化層的可能就相當大。其次是一般錫膏焊接都是用回流焊接爐，而回流焊接爐是針對電路板焊接設計的，焊接GPP晶粒不甚匹配。再次是傳統整流橋測試、打標是手工操作的生產工藝，需要人工一只一只的重復手工動作，不僅勞動效率低、強度大而且容易發生安全事故和混料現象。

智能自動化實現測試、打標一體化

車間主任許建子牽頭，自動化車間、電鍍車間以及打標測試車間四位主任在每個車間各抽調一名優秀技術人員，參與到這一技術改造小組來，同時聯系設備供應商，為改造設備提供了技術支持。

用點膠機械手點錫膏焊接，通過應用程序控制，利用機電一體化原理，引用紅外定位、氣動元件等相關技術，在原有測試和打標的工藝流程中增加整流橋智能自動化生產設備代替工人操作，使整流橋生產線實現測試、打標一體化，克服了傳統工藝焊接氧化和空洞的產生，解決了人工操作慢、精度不穩定、浪費材料、工作效率低等缺陷，大大提高了焊接定位的精度，從而最大限度地利用原材料，實現了人工離機操作，在提高生產效率的同時，確保員工生產安全，實現生產現代化管理模式。改用點膠機械手自動點錫膏，在點膠程序上實現技術突破和創新。今年4月，攻關團隊完成了技術改造，并開始批量生產，確保產品的良品率達到98%以上，為公司每年降低生產成本30萬元。